Два вида грешки од различна природа закартонски кутии за цигариможе да се компензира со различни методи.
Системските грешки имаат одредени променливи правила. Откако ќе се идентификува нивната големина и насока, тие можат да се решат со прилагодување или генерално ремонтирање на опремата. За случајните грешки, се чини дека нема регуларност на површината. Сепак, користењето на математички статистички методи за да се открие општиот модел на грешки во пакувањето за серија пакети
(1) Определете ја границата за квалитет AQL. Производителот и корисникот преговараат за да ја одредат границата за квалитет на прифаќање и да ја внесат во техничката спецификација или договорот за нарачка. Во принцип, границите за квалитет на прифаќање се утврдуваат одделно според неквалификуваната класификација. Границата за квалитет на прием наведена за Класа А е помала од границата за квалитет на прием наведена за Класа Б, а границата за квалитет на прием наведена за Класа Ц е поголема од границата за квалитет на прием наведена за Класа Б. Покрај тоа, можеме да размислиме за повторно поставување на некои или поединечни неквалификувани артикли во истата категорија или можеме да размислиме за повторно поставување на границата за квалитет на прием помеѓу различни категории. Границите за квалитет на прифаќање се изразуваат како број на дефекти на 100 спакувани производи. На пример, границите за квалитет на прифаќање за брановидни кутии се: 1,0 за Класа А, 4,0 за Класа Б и 6,5 за Класа Ц.
(2) Определете го планот за земање примероци, односно големината на примерокот и бројот на прифаќања и одбивања според видот на планот за земање примероци. GB/T 2828.1-2003 обезбедува нормални, строги и опуштени примарни и секундарни планови за земање примероци. Ова е така што строгоста на планот може да се промени навремено според промените во квалитетот, а позадоволителен ефект на земање примероци може да се постигне со помал примерок. Табелата 8-10 е план за земање примероци за нормална инспекција за референца.
(3) Земете примероци и проверете ги примероците.
(4) Утврдете дали инспекцијата за секоја серија поединечно е квалификувана или неквалификувана и направете план за отстранување по инспекцијата. 2. Примери за инспекција
Инспекцијата на одреден спакуван производ во серии од 10.000 парчиња се спроведува во согласност со GB/T2828.1-2003 „План за земање примероци за инспекција од серија до серија, добиен според границата на прифатлив квалитет (AQL)“, и се усвојува општо ниво на инспекција II. Користете го нормалниот план за земање примероци за еднократна инспекција и проверете го кодот за големина на примерокот од Табела 8-9 до L; потоа проверете ја големината на примерокот од Табела 8-10 до 200 и случајно изберете примероци. Според трите категории на примање граници на квалитет: Категорија А е 1,0, Категорија Б е 4,0 и Категорија Ц е 6,5. Од Табела 8-10 може да се види дека редот со код за големина на примерокот L и AOL=1,0, 4,0, 6,5. На пресекот на колоните, прочитајте [5,6], [14,15], [21,
Тоа е бројот на одбиени производи во три категории закартонски кутии за цигари: А, Д и В.
Ако бројот на неисправни производи во примерокот е поголем или еднаков на бројот на неисправни производи, тој не е еднаков на бројот на неисправни производи. На пример, ако од производствената линија се земат 2.000 производи за инспекција, и ако се утврди дека бројот е 5, тогаш оваа серија на производи за пакување се утврдува како неквалификувана.
3 производи беа неквалификувани во категорија А, 4 производи беа неквалификувани во категорија Б, 2 производи беа неквалификувани во категории А и Б, 3 производи беа неквалификувани во категории Б и Ц и 5картонски кутии за цигариПроизводите беа неквалификувани во Категорија C. Потоа, бројот на неквалификувани производи во Категорија A, Категорија B и Категорија C е 79 и 8 соодветно, а вкупниот број на неквалификувани производи е 24. Бројот на неквалификувани производи во категориите A, B и C е 7, 7 и 5 соодветно, а вкупниот број на неквалификувани производи е 19.
Кога бројот на неквалификувани производи ќе го достигне бројот на одбивање, дали оваа серија на спакувани производи ќе биде одбиена бара детална анализа. Понекогаш е потребно да се усвои компромисен пристап, како што е прифаќање, но предупредување дека се потребни корективни мерки, или одбивање, но согласност за прием по класификација или повторна обработка.
Имплементација накартонски кутии за цигариинспекција на квалитетот на пакувањето
картонски кутии за цигариСпакуваните производи треба да се контролираат со квалитетот за време на процесот на производство, а машините и опремата мора да се прилагодат врз основа на добиените информации за да се одржат наведените вредности на карактеристиките на квалитетот во рамките на потребните граници. По приемот на спакуваните производи, корисниците мора да спроведат инспекции за квалитет за да утврдат дали се во согласност со техничките спецификации на производството и да проверат за очигледни оштетувања за време на транспортот.
(1) Содржина на работата за инспекција на квалитет Инспекцијата е основно право на корисниците да примаат производи. Може да биде целосна инспекција или инспекција со земање примероци. Основната содржина на инспекциската работа е: ① Формулирање на технички спецификации закартонски кутии за цигарипакување производи. ② Развивање критериуми за евалуација. ③ Користење на веродостојни алатки за инспекција и методи за инспекција. ④Евидентирање на податоците од инспекцијата. ⑤ Давање предлози за обработка на резултатите од инспекцијата. ⑥Доставување на податоците и предлозите од инспекцијата до одделот за управување со квалитет.
(2) Специфична имплементација на инспекција на квалитет
Специфичната проверка на квалитетот на разникартонски кутии за цигариПакувањето на производите е различно. Тука го земаме како пример инспекцијата за квалитет на стаклени шишиња и тегли, преклопни картонски кутии итн. Други производи можат да се користат како референца.
1. Стаклени шишиња и тегли
(1) Технички спецификации за стаклени шишиња и тегли
①Форма. Основниот облик на стаклените шишиња и тегли главно зависи од видот и количината на предмети што ги содржат. Откако ќе се одреди обликот на шишето, треба да се нацрта работен цртеж за да се покаже изгледот на садот. Обично е претставен со три прегледи, делумно зголемени прегледи и дополнителни тродимензионални прегледи. ②Големина. Важните димензии на стаклените шишиња и тегли треба да се забележат на работните цртежи, со дадени толеранции, а треба да се вклучат и други ставки како што се капацитет или капацитет. Димензиите и толеранциите мора да се договорат со производителот бидејќи машините за производство на шишиња на производителот имаат фиксни висини и дијаметри, што често ја ограничува обликот и големината на шишињата и лименките. Најчесто користените машини за производство на шишиња генерално ја ограничуваат висината на шишињата и лименките на 25~300 mm. Дијаметарот на шишињата и лименките е поврзан со бројот на шишиња и лименки произведени на еден дел од машината, а неговиот дијаметар е помеѓу 12 и 150 mm. ③Толеранција. Стаклените шишиња се под влијание на некои фактори за време на процесот на обликување, предизвикувајќи некои разлики во обликот и големината. Затоа, мора да се даде прифатлив опсег на варијација или толеранција на големината на шишињата. Стандардните толеранции важат за волумен (mL), маса (kg), висина (mm) и дијаметар (mm). Толеранцијата на капацитетот на малите шишиња и лименки е 15%, а толеранцијата на капацитетот на големите шишиња и лименки е помала од 1%. Толеранцијата на капацитетот на различните шишиња и лименки е помеѓу овие две граници. Толеранцијата на масата е приближно 5% од наведената маса на шишето, а опсегот на варијација на висината е од 0,5% до 0,8% од вкупната висина. За ампули со минимален дијаметар од околу 25 mm, толеранцијата на дијаметарот е 8%, за шишиња со максимален дијаметар од 200 mm, толеранцијата е 1,5%, а за други шишиња и лименки, толеранцијата е помеѓу овие две граници.
2. Преклопна картонска кутија
②Линија за вдлабнување. Линиите за вдлабнување треба да бидат униформни и со одредена длабочина, така што кутијата може да формира права контура и јасна превиткана форма. Кога кутијата е превиткана и сплескана до 180°, со цел да се минимизираат пукнатините на линијата за набирање, треба да се користи нож за набирање со проѕирни тркала за да се набие линијата, а секачот за превиткување на кутијата треба да биде порамнет со центарот на линијата за набирање на површината на кутијата. Сите исечени рабови треба да бидат чисти и рамни.
Сите области на кои им е потребно вдлабнување мора да бидат претходно пресувани за да се обезбеди нормално производство на пакувањето. ③ Рамност. Картонските кутии треба да бидат рамни, без деформација или искривување, одвоени една од друга или залепени една за друга. ④Чистење. Исчистете ги и истријте ги картоните пред пакување за да ја отстраните прашината и отпадот што останал од сечењето со калап на површината на картоните.
⑤Печатење. Печатењето на кутијата треба да биде во согласност со стандардите за бои и да обезбеди координирани и убави графики и текст. ⑥Прописи за управување со храна и лекови.картонски кутии за цигариПакувањето што се користи во производството не треба да содржи никакви мигрирачки супстанции што ги надминуваат ограничувањата утврдени од властите за храна и фармацевтски производи и нивните подредени оддели.
Конфети.⑦ Пакување и продажба. Печатените картонски кутии мора да бидат спакувани во согласност со прописите. Тие можат да бидат спакувани во брановидни кутии и запечатени со селотејп, или можат да се редат на палети и да се завиткаат со еластична или стисната фолија. Секоја единица за пакување треба да го наведе производителот, бројот на картонски кутии, видот и големината на картонските кутии, датумот на производство и бројот на серијата итн.
⑧Складирање и товарење и истовар. Картонските кутии треба да се чуваат на чисто место на собна температура со релативна влажност од 40% до 60%. Картонските кутии не смеат да се редат на страните и не треба да се поставуваат во близина на радијатори или други извори на топлина, ниту да се поставуваат на места каде што лесно се оштетуваат. На влажни подови. Кога вадите картонски кутии, следете го принципот „прв внатре, прв надвор“ и отворете онолку кутии колку што користите.
(2) Класификација на неквалификувани брановидни кутии
① Категоријата А е неквалификувана. Спречува кутијата да содржи производи и спречува печатење и означување на кутијата.
а. Силата на отворање или силата на отскокнување на картонот е преголема.
б. Димензиите ги надминуваат толеранциите наведени во цртежите за конструкциски дизајн.
в. Картонот е оштетен, има дупки или гребнатини, што предизвикува отпечатениот модел да биде изгребан или заматен.
г. Има грешка во една или повеќе печатени бои.
e. Боите за печатење не се регистрирани, што предизвикува заматен шаблон.
Вдлабнатината е погрешно порамнета и не може да се формира, пополни и запечати за време накартонски кутии за цигари производство на пакување.
② Категоријата Б е неквалификувана. Картонот е едвај употреблив или изгледа со слаб квалитет.
а. Отпечатениот модел има дамки или гребнатини на површината, откривајќи картон или кредаста боја.
б. Нецелосното или недоволно вдлабнување го отежнува обликувањето на картонот на производствената линија за пакување, што резултира со намалена ефикасност на пакувањето. в. Кога автоматскиот капак со заклучување на дното е затворен, отворот не се отвора правилно. г. Лесно отварачките отвори на страната на картонот се дупчени. Не е соодветно.
③Категоријата C е неквалификувана. Влијае само на изгледот, но не и на употребата.
a. Површината за печатење е груба, а квалитетот на полирање е слаб.
б. Бојата за печатење е малку стандардна.
Горенаведените ограничувања за квалитет на прием на неквалификувани производи се: Класа А 0.4; Класа Б 1.0; Класа Ц 2.5.
(3) Инспекција на картонот Производителот на картонска кутија треба да спроведе ефикасна контрола на квалитетот и инспекција за да се осигури дека ги исполнува техничките спецификации. Доколку целата серија на стоки не ги исполнува барањата поради лоши перформанси на картонот, одделот за управување со квалитет на производителот има право да побара повторна инспекција.
Во современото општество, иако се правикартонски кутии за цигари, луѓето ги воспоставиле концептите за заштита на животната средина и одржлив развој.
Пакувањето мора да има еколошки својства кои не загадуваат и се лесни за ракување. Општиот тренд на светскиот економски развој е концептот на научен развој на развој ориентиран кон луѓето, сеопфатен, координиран и одржлив. Потребно е да се обезбеди економскиот раст да биде координиран со населението, ресурсите и животната средина, и дека еднаков акцент се става на економскиот развој и заштитата на животната средина. Економскиот раст треба да се базира на носивоста на ресурсите и еколошката средина, со цел да се изгради општество ориентирано кон зачувување и еколошки пријателско. Формиран е новиот концепт на луѓето за „одржливо пакување“. „Одржливото пакување“ бара оптимизирање на материјалите и енергијата што треба да се земат предвид при дизајнот на пакувањето, перформансите и трошоците на пакувањето за да се исполнат барањата на пазарните стандарди и употребата на регенерација вокартонски кутии за цигарипроцеси на производство, транспорт и рециклирање на амбалажа. Енергија, максимална употреба на обновливи и рециклирачки материјали, високоефикасно рециклирање, обезбедување вредни суровини за рециклирани производи, што им користи на поединци и групи за време накартонски кутии за цигариживотниот циклус на пакувањето и обезбедувањето безбедност и здравје. Тоа е во согласност со концептот на циркуларна економија, односно го зема ефикасното користење и рециклирање на ресурсите како своја основа и ги зема „ниската потрошувачка, ниските емисии и високата ефикасност“ како свои основни карактеристики. Тоа е алтернатива на „масовно производство, масовна потрошувачка и масовно отфрлање“. Фундаментална промена во традиционалниот модел на раст на ресурсите. Индустријата за пакување треба да се прилагоди на потребите на развојот на циркуларната економија. Пакувањето содржи нова дефиниција, која се нарекува „зелено пакување“
Време на објавување: 17 април 2024 година