Два вида грешки од различна природа заКутии за цигари од картонможе да се компензира со различни методи.
Грешките во системот имаат одредени правила за промена. По идентификувањето на нивната големина и насока, тие можат да се решат со прилагодување или реновирање на опрема. За случајни грешки, се чини дека нема регуларност на површината. Како и да е, користејќи методи за математичка статистика за да се дознае општата шема на грешки во пакувањето за серија пакети
(1) Одредете го границата на квалитетот AQL. Производителот и корисникот преговараат за да го утврдат границата на квалитетот на прифаќање и да го напишат во техничка спецификација или договор за нарачки. Во принцип, границите на квалитетот на прифаќање се предвидени одделно според неквалификуваната класификација. Ограничувањето на квалитетот на приемот наведен за Класа А е помал од границата на квалитетот на приемот, наведен за Класа Б, а границата на квалитетот на приемот наведен за Класа Ц е поголем од границата на квалитетот на приемот, наведен за класа Б. Покрај тоа, можеме да размислиме за повторно да ги наведеме некои или индивидуални неквалификувани предмети во иста категорија, или можеме да размислиме за повторно да го прикажеме ограничувањето на квалитетот на добивањето помеѓу различните категории. Границите на квалитетот на прифаќање се изразуваат како број на неуспеси на 100 спакувани производи. На пример, ограничувањата на квалитетот на прифаќање за брановидни кутии се: 1,0 за класа А, 4.0 за класа Б и 6,5 за класа C.
(2) Одредете го планот за земање мостри, односно големината на примерокот и бројот на прифаќања и отфрлања според видот на планот за земање мостри. GB/T 2828.1-2003 обезбедува нормални, строги и опуштени планови за примарно и секундарно земање мостри. Ова е така што строгоста на планот може да се промени навремено според промените во квалитетот и може да се постигне позадоволителен ефект на земање мостри со помал примерок. Табелата 8-10 е план за земање мостри за нормален преглед за повикување.
(3) Земете примероци и проверете ги примероците.
(4) утврди дали инспекцијата серија по серија е квалификувана или неквалификувана и направи план за отстранување на инспекција. 2. Примери за инспекција
Инспекција на одреден спакуван производ во серии од 10,000 парчиња се спроведува во согласност со GB/T2828.1-2003 „Планот за земање примероци од серија по серија, преземен со граница на квалитет на прифаќање (AQL)“ и е усвоен генерално ниво на инспекција II. Користете го нормалниот инспекција на еднократен план за земање мостри и проверете го кодот за големина на примерокот од Табела 8-9 до L; Потоа, проверете ја големината на примерокот од Табела 8-10 до 200 и случајно изберете примероци. Според трите категории на примање на граници за квалитет: Категоријата А е 1,0, категоријата Б е 4,0, а категоријата Ц е 6,5. Од Табела 8-10 може да се види дека редот со код за големина на примерокот L и AOL = 1,0, 4,0, 6,5 на пресекот на колоните, прочитајте [5,6], [14,15], [21,
Тоа е бројот на отфрлени производи во три категории заКутии за цигари од картон: A, d и c.
Ако бројот на неисправни производи во примерокот е поголем или еднаков на бројот на неисправни производи, тој не е еднаков на бројот на неисправни производи. На пример, ако 2.000 производи се земени од производната линија за инспекција, и ако се утврди дека бројот е 5, тогаш оваа серија на производи за пакување е утврдена да биде неквалификувана.
3 производи беа неквалификувани во категоријата А, 4 производи беа неквалификувани во категоријата Б, 2 производи беа неквалификувани во категоријата А и Б, 3 производи беа неквалификувани во категоријата Б и Ц и 5Кутии за цигари од картонПроизводите беа неквалификувани во категоријата В. Тогаш бројот на неквалификувани производи во категоријата А, категоријата Б и Категорија Ц се 79 и 8, соодветно, а вкупниот број на неквалификувани производи е 24. Бројот на неквалификувани производи во категориите А, Б и Ц е 7, 7 и 5, соодветно, а вкупниот број на неквалификувани производи е 19.
Кога бројот на неквалификувани производи ќе го достигне бројот за отфрлање, дали ќе се отфрли оваа серија на спакувани производи, бара детална анализа. Понекогаш е неопходно да се донесе компромисниот пристап, како што е прифаќање, но предупредување дека се потребни корективни мерки, или отфрлање, но се согласувате да го примите по класификација или преработка.
Имплементација наКутии за цигари од картонИнспекција за квалитет на пакување
Кутии за цигари од картонПакуваните производи треба да бидат контролирани со квалитет за време на процесот на производство, а машинеријата и опремата мора да се прилагодат врз основа на добиените информации за да се задржат наведените карактеристични вредности на квалитетот во рамките на потребните граници. По приемот на спакуваните производи, корисниците мора да спроведат квалитетни инспекции за да утврдат дали се во согласност со производните технички спецификации и да проверат за очигледни штети за време на транспортот.
(1) Инспекцијата за содржина за работа со квалитетна инспекција е основно право на корисниците да примаат производи. Може да биде целосна инспекција или инспекција за земање мостри. Основната содржина на инспекциската работа е: ① Формулираат технички спецификации заКутии за цигари од картонпроизводи за пакување. ② Развијте критериуми за проценка. ③ Користете веродостојни алатки за инспекција и методи за инспекција. Податоци за инспекција на рекорд. ⑤ Извадете предлози за обработка на резултатите од инспекцијата. Податоци за инспекција на инспекција на делови до одделот за управување со квалитет.
(2) Специфично спроведување на инспекцијата за квалитет
Специфична инспекција за квалитет на разниКутии за цигари од картонПроизводите за пакување се различни. Тука ја земаме квалитетна инспекција на стаклени шишиња и тегли, картони за преклопување, итн. Како пример. Другите производи можат да се користат како референца.
1. стаклени шишиња и тегли
(1) Технички спецификации за стаклени шишиња и тегли
①shape. Основната форма на стаклени шишиња и тегли главно зависи од видот и количината на предметите што ги содржат. Откако ќе се утврди формата на шишето, треба да се нацрта работен цртеж за да се покаже изгледот на садот. Обично претставени со три погледи, делумно зголемени погледи и дополнителни тродимензионални погледи. - големина. Треба да се забележат важни димензии на стаклени шишиња и тегли на работните цртежи, со дадени толеранции и треба да бидат вклучени и други предмети како што се капацитет или капацитет. Димензиите и толеранциите мора да се преговараат со производителот затоа што машините за производство на шишиња на производителот имаат фиксни височини и дијаметри, кои честопати ги ограничуваат формата и големината на шишињата и лименките. Најчесто користените машини за правење шише генерално ја ограничуваат висината на шишињата и лименките на 25 ~ 300мм. Дијаметарот на шишиња и лименки е поврзан со бројот на шишиња и лименки произведени на еден дел од машината, а неговиот дијаметар е помеѓу 12 и 150мм. ③Толеранција. Стаклените шишиња се погодени од некои фактори за време на процесот на обликување, предизвикувајќи некои разлики во формата и големината. Затоа, прифатлив опсег на варијација или толеранција мора да се даде на големината на шишињата. Стандардните толеранции се применуваат на волуменот (ml), масата (кг), висината (мм) и дијаметарот (мм). Толеранцијата на капацитетот на мали шишиња и лименки е 15%, а толеранцијата на капацитетот на големи шишиња и лименки е помала од 1%. Толеранцијата на капацитетот на разни шишиња и лименки е помеѓу овие две граници. Масовната толеранција е приближно 5% од наведената маса на шише, а опсегот на варијација на висината е 0,5% до 0,8% од вкупната висина. За ампули со минимален дијаметар од околу 25мм, толеранцијата на дијаметарот е 8%, за шишиња со максимален дијаметар од 200мм, толеранцијата е 1,5%, а за други шишиња и лименки, толеранцијата е помеѓу овие две граници.
2. Преклопен картон
② indentation line. Линиите за вовлекување треба да бидат униформни и со одредена длабочина, така што картонот може да формира директен преглед и јасен склопен облик. Кога картонот е преклопен и срамнет со земја на 180 °, со цел да се минимизираат пукнатините на линијата за трескање, треба да се користи нож за крцкање со јасни тркала за да се ограничи линијата, а секачот за преклопување на картонот треба да се усогласи со центарот на линијата за кревање на површината на кутијата. Сите рабови со умирање треба да бидат чисти и рамни
Сите области за кои е потребно вовлекување мора да бидат пред-притиснати за да се обезбеди нормално производство на пакувањето. ③ flatness. Картоните треба да бидат рамни, без деформација или искривување, одделени едни од други или да се заглават заедно. ④clean up. Исчистете ги и чистете ги картоните пред пакувањето за да отстраните прашина и отпад оставени со умирање на површината на картоните.
⑤ Печатење. Печатењето на картонот треба да ги почитува стандардите во боја и да обезбеди графиките и текстот да бидат координирани и убави. ⑥ Регулативи за храна и управување со лекови.Кутии за цигари од картонПакувањето што се користи во производството не треба да содржи никакви мигрирачки материи кои ги надминуваат границите утврдени од храната и фармацевтските власти и нивните подредени оддели.
Конфети.⑦packaging и продажба. Печатените картони мора да бидат спакувани во согласност со прописите. Тие можат да бидат спакувани во брановидни кутии и да бидат запечатени со лента, или можат да бидат наредени на палети и да се завиткаат со обвивка за истегнување или завиткување. Секоја единица за пакување треба да укаже на производителот, бројот на картони, типот и големината на картоните, датумот на производство и бројот на серија, итн.
⑧storage и вчитување и истовар. Картоните треба да се чуваат на чисто место на собна температура со релативна влажност од 40% до 60%. Картоните што содржат картони не смеат да бидат наредени на нивните страни и не треба да бидат поставени во близина на радијатори или други извори на топлина, или да бидат поставени таму каде што лесно се оштетуваат. На влажни подови. Кога извадите картони, следете го принципот „Прво во, прво надвор“ и отворете онолку колку што користите.
(2) Класификација на неквалификувани брановидни кутии
① Категоријата А е неквалификувана. Го спречува картонот да содржи производи и спречува печатење и обележување на картонот.
а. Силата на отворањето или силата на враќање на картонот е преголема.
б. Димензиите ја надминуваат толеранцијата наведена во цртежите на структурниот дизајн.
в. Картонот е оштетен, има дупки или гребнатини, предизвикувајќи да се изгреба или замагли печатената шема.
Д. Има грешка во една или неколку печатени бои.
е. Боите за печатење не се регистрирани, предизвикувајќи шемата да биде нејасна.
Вовлекувањето е погрешно поставено и не може да се формира, исполнува и запечати за време наКутии за цигари од картон производство на пакување.
② Категорија Б е неквалификувана. Картонот е едвај употреблив или изгледа со слаб квалитет.
а. Печатената шема има дамки или гребнатини на површината, изложувајќи картон или кредава боја.
б. Нецелосното или недоволното вовлекување го отежнува формирањето на картонот на линијата за производство на пакување, што резултира во намалена ефикасност на пакувањето. в. Кога автоматскиот размавта за заклучување на крајната заклучување е затворена, штекерот не се отвора правилно d. Се удираат лесни за отворени дупки од страната на картонот. Не е соодветно.
③ Категоријата Ц е неквалификувана. Тоа влијае само на изгледот, но не и на употребата.
а. Површината за печатење е груба, а квалитетот на полирањето е слаб.
б. Бојата за печатење е малку стандардна.
Горенаведените неквалификувани граници за квалитет на примање се: Класа А 0,4; Класа Б 1.0; Класа Ц 2.5.
(3) Инспекциската инспекција на картон Ефективната контрола и инспекцијата треба да се изврши во производителот на картони за да се обезбеди дека ги исполнува техничките спецификации. Ако цела серија на стоки не ги исполнува барањата заради лошите перформанси на картонот, одделот за управување со квалитет на производителот има право да побара повторна инспекција.
Во современото општество, иако правиКутии за цигари од картон, луѓето ги воспоставија концептите за заштита на животната средина и одржлив развој.
Пакувањето мора да има еколошки својства кои се без загадување и лесни за ракување. Општ тренд на светскиот економски развој е концепт за научен развој на луѓе ориентирани кон луѓе, сеопфатен, координиран и одржлив развој. Неопходно е да се обезбеди дека економскиот раст е координиран со населението, ресурсите и животната средина и дека еднаков акцент е ставен на економскиот развој и заштитата на животната средина. Економскиот раст треба да се заснова на носителниот капацитет на ресурсите и еколошкото опкружување, со цел градење на конзерваторско ориентирано и еколошко општество. Формиран е новиот концепт на луѓето за „одржливо пакување“. „Одржливо пакување“ бара оптимизирање на материјалите и енергијата што треба да се земат предвид во дизајнот на пакувањето, перформансите на пакувањето и трошоците за да се исполнат барањата за стандард на пазарот и употребата на регенерација воКутии за цигари од картонПроцеси за производство, транспорт и рециклирање на пакување. Енергија, максимална употреба на обновливи и рециклирачки материјали, високо-ефикасно рециклирање, обезбедување вредни суровини за рециклирани производи, корист на поединци и групи за време наКутии за цигари од картонПакување на животниот циклус и обезбедување безбедност и здравје. Тој е во согласност со концептот на кружна економија, односно е потребно ефикасно искористување и рециклирање на ресурсите како нејзино јадро и зема „мала потрошувачка, ниска емисија и висока ефикасност“ како свои основни карактеристики. Тоа е алтернатива за „масовно производство, масовна потрошувачка и масовен отпад“. Фундаментална промена во традиционалниот модел на раст на ресурсите. Индустријата за пакување треба да се прилагоди на потребите на развојот на кружната економија. Пакувањето содржи нова дефиниција, која се нарекува „Зелена амбалажа“
Време на објавување: април-17-2024 година