Два типа на грешки од различна природа закартонски кутии за цигариможе да се компензира со различни методи.
Системските грешки имаат одредени променливи правила.По идентификувањето на нивната големина и насока, тие можат да се решат со прилагодување или ремонт на опремата.За случајни грешки, се чини дека нема регуларност на површината.Меѓутоа, користејќи методи на математичка статистика за да се открие општата шема на грешки во пакувањето за серија пакети
(1) Определете го лимитот за квалитет AQL.Производителот и корисникот преговараат да го одредат лимитот за квалитет на прифаќање и да го запишат во техничката спецификација или договорот за нарачка.Во принцип, границите за квалитет на прифаќање се пропишани посебно според неквалификуваната класификација.Ограничувањето на квалитетот на приемот наведено за класа А е помало од ограничувањето за квалитет на приемот наведено за класа Б, а ограничувањето за квалитет на приемот одредено за класата C е поголемо од ограничувањето за квалитет на приемот наведено за класата Б. Покрај тоа, можеме да размислиме за повторно пропишување некои или поединечни неквалификувани ставки во иста категорија, или можеме да размислиме за повторно утврдување на границата за квалитет на примање помеѓу различни категории.Ограничувањата за квалитет на прифаќање се изразуваат како број на дефекти на 100 пакувани производи.На пример, ограничувањата за квалитет на прифаќање за брановидни кутии се: 1,0 за класа А, 4,0 за класа Б и 6,5 за класа C.
(2) Одредете го планот за земање мостри, односно големината на примерокот и бројот на прифаќања и отфрлања според видот на планот за земање примероци.GB/T 2828.1-2003 обезбедува нормални, строги и опуштени примарни и секундарни планови за земање примероци.Тоа е така за да може навремено да се промени строгоста на планот според промените во квалитетот и да се постигне позадоволителен ефект на земање примероци со помал примерок.Табела 8-10 е план за земање примероци за нормална инспекција за референца.
(3) Земете примероци и проверете ги мострите.
(4) Утврдете дали инспекцијата серија по серија е квалификувана или неквалификувана и направете план за отстранување по инспекцијата.2. Примери за инспекција
Инспекцијата на одреден спакуван производ во серии од 10.000 парчиња се врши во согласност со GB/T2828.1-2003 „Планот за земање примероци за инспекција серија по серија преземен со ограничување на квалитетот на прифаќање (AQL)“, и усвоено е општо ниво на инспекција II. .Користете го вообичаениот план за еднократно земање мостри за инспекција и проверете го кодот за големината на примерокот од Табела 8-9 до L;потоа проверете ја големината на примерокот од Табела 8-10 до 200 и по случаен избор изберете примероци.Според трите категории на ограничувања за квалитет на примање: Категоријата А е 1,0, Категоријата Б е 4,0 и Категоријата Ц е 6,5.Од Табела 8-10 може да се види дека редот со код за големина на примерокот L и AOL=1.0, 4.0, 6.5 На пресекот на колоните, читајте [5,6], [14,15], [21,
Тоа е бројот на одбиени производи во три категории закартонски кутии за цигари: A, D и C.
Ако бројот на неисправни производи во примерокот е поголем или еднаков на бројот на неисправни производи, тој не е еднаков на бројот на неисправни производи.На пример, ако се земат 2.000 производи од производствената линија за проверка, и ако се утврди дека бројот е 5, тогаш оваа серија производи за пакување се утврдува дека е неквалификувана.
3 производи беа неквалификувани во категорија А, 4 производи беа неквалификувани во категорија Б, 2 производи беа неквалификувани во категорија А и Б, 3 производи беа неквалификувани во категорија Б и Ц и 5картонски кутии за цигариПроизводите беа неквалификувани во категоријата В. Тогаш бројот на неквалификувани производи во категоријата А, категоријата Б и категоријата Ц се соодветно 79 и 8, а вкупниот број на неквалификувани производи е 24. Бројот на неквалификувани производи во категориите А, Б, и C е 7, 7 и 5 соодветно, а вкупниот број на неквалификувани производи е 19.
Кога бројот на неквалификувани производи ќе го достигне бројот на отфрлање, дали оваа серија пакувани производи ќе биде одбиена бара детална анализа.Понекогаш е неопходно да се усвои компромисен пристап, како на пример прифаќање, но предупредување дека се потребни корективни мерки или отфрлање, но согласување да се добие по класификација или повторна обработка.
Имплементација накартонски кутии за цигарипроверка на квалитетот на пакувањето
картонски кутии за цигариСпакуваните производи треба да бидат контролирани за квалитетот во текот на производствениот процес, а машините и опремата мора да се прилагодат врз основа на добиените информации за да се задржат наведените карактеристики на квалитет во рамките на бараните граници.По добивањето на спакуваните производи, корисниците мора да извршат проверка на квалитетот за да утврдат дали се во согласност со техничките спецификации на производството и да проверат дали има очигледни оштетувања при транспортот.
(1) Работна содржина на проверка на квалитетот Инспекцијата е основно право на корисниците да примаат производи.Тоа може да биде целосна инспекција или инспекција за земање мостри.Основните содржини на инспекциската работа се: ① Формулирајте технички спецификации закартонски кутии за цигарипроизводи за пакување.② Развијте критериуми за оценување.③ Користете веродостојни алатки за инспекција и методи на инспекција.④Снимајте ги податоците за инспекцијата.⑤ Изнесете предлози за обработка на резултатите од инспекцијата.⑥ Поднесете податоци за инспекција и предлози до одделот за управување со квалитет.
(2) Конкретно спроведување на проверка на квалитетот
Специфичната проверка на квалитетот на различникартонски кутии за цигарипакување производи е различен.Овде како пример ја земаме проверката на квалитетот на стаклени шишиња и тегли, картони за преклопување итн.Други производи може да се користат како референца.
1. Стаклени шишиња и тегли
(1) Технички спецификации за стаклени шишиња и тегли
① Облик.Основниот облик на стаклените шишиња и тегли главно зависи од видот и количината на предмети што ги содржат.Откако ќе се одреди обликот на шишето, треба да се нацрта работен цртеж за да се прикаже изгледот на контејнерот.Обично претставена со три погледи, делумно зголемени прикази и дополнителни тридимензионални прикази.②Големина.На работните цртежи треба да се забележат важни димензии на стаклените шишиња и тегли, со дадени толеранции, а треба да се вклучат и други ставки како што се капацитет или капацитет.Димензиите и толеранциите мора да се договорат со производителот бидејќи машините за производство на шишиња на производителот имаат фиксни висини и дијаметри, кои често ја ограничуваат формата и големината на шишињата и лименките.Најчесто користените машини за правење шишиња генерално ја ограничуваат висината на шишињата и лименките на 25~300 mm.Дијаметарот на шишињата и лименките е поврзан со бројот на шишиња и лименки произведени на еден машински дел, а неговиот дијаметар е помеѓу 12 и 150 mm.③Толеранција.Стаклените шишиња се под влијание на некои фактори за време на процесот на обликување, што предизвикува одредени разлики во формата и големината.Затоа, мора да се даде прифатлив опсег на варијација или толеранција на големината на шишињата.Стандардните толеранции важат за волумен (mL), маса (kg), висина (mm) и дијаметар (mm).Толеранцијата на капацитет на мали шишиња и лименки е 15%, а толеранцијата на капацитетот на големи шишиња и лименки е помала од 1%.Толеранцијата на капацитетот на различни шишиња и лименки е помеѓу овие две граници.Толеранцијата на масата е приближно 5% од наведената маса на шишето, а опсегот на варијација на висината е од 0,5% до 0,8% од вкупната висина.За вијали со минимален дијаметар од околу 25 mm, толеранцијата на дијаметар е 8%, за шишиња со максимален дијаметар од 200 mm, толеранцијата е 1,5%, а за други шишиња и лименки, толеранцијата е помеѓу овие две граници.
2. Преклопен картон
② Линија за вовлекување.Линиите за вовлекување треба да бидат униформни и со одредена длабочина, така што картонот може да формира права контура и јасна превиткана форма.Кога картонот е преклопен и израмнет на 180°, со цел да се минимизираат пукнатините на линијата за туткање, треба да се користи нож за туткање со проѕирни тркала за стегање на линијата, а секачот за преклопување на картон треба да биде порамнет со центарот на линијата за туткање. на површината на кутијата.Сите рабови со матрица треба да бидат чисти и рамни
Сите области кои бараат вовлекување мора да се претходно притиснати за да се обезбеди нормално производство на пакувањето.③ Плошност.Картоните треба да бидат рамни, без деформации или искривување, одвоени едни од други или залепени заедно.④ Исчистете.Исчистете ги и исчистете ги картонските кутии пред пакувањето за да ја отстраните прашината и отпадот што останува со сечење на површината на картоните.
⑤ Печатење.Печатењето на картон треба да одговара на стандардите за боја и да гарантира дека графиката и текстот се координирани и убави.⑥Прописи за управување со храна и лекови.картонски кутии за цигариПакувањето што се користи во производството не треба да содржи никакви миграциски супстанции што ги надминуваат границите поставени од прехранбените и фармацевтските власти и нивните подредени оддели.
Конфети.⑦Пакување и продажба.Печатените картони мора да се пакуваат во согласност со прописите.Тие можат да се спакуваат во брановидни кутии и да се запечатат со лента, или може да се наредени на палети и да се завиткаат со фолија за растегнување или завиткување.Секоја единица за пакување треба да го наведе производителот, бројот на картони, типот и големината на картоните, датумот на производство и бројот на серијата итн.
⑧Складирање и утовар и истовар.Картони треба да се чуваат на чисто место на собна температура со релативна влажност од 40% до 60%.Картони што содржат картони не смеат да се наредени на нивните страни и не треба да се ставаат во близина на радијатори или други извори на топлина или да се ставаат таму каде што лесно се оштетуваат.На влажни подови.Кога вадите картони, следете го принципот „прв влез, прв излез“ и отворете онолку колку што користите.
(2) Класификација на неквалификувани брановидни кутии
① Категоријата А е неквалификувана.Тоа го спречува картонот да содржи производи и го спречува печатењето и обележувањето на картонот.
а.Силата на отворање или силата на враќање на картонот е преголема.
б.Димензиите ја надминуваат толеранцијата наведена во цртежите на структурниот дизајн.
в.Картонот е оштетен, има дупки или гребнатини, поради што испечатената шема е изгребана или замаглена.
г.Има грешка во една или неколку печатени бои.
д.Боите за печатење не се регистрирани, што предизвикува шаблонот да биде заматен.
Вовлекувањето е погрешно усогласено и не може да се формира, пополни и запечати за време накартонски кутии за цигари производство на пакување.
② Категоријата Б е неквалификувана.Картонот е едвај употреблив или изгледа со слаб квалитет.
а.Испечатената шема има дамки или гребнатини на површината, со што се изложува картон или варлива боја.
б.Нецелосното или недоволното вдлабнување го отежнува формирањето на картонот на производната линија за пакување, што резултира со намалена ефикасност на пакувањето.в.Кога автоматското заклучување на дното е затворено, штекерот не се отвора правилно г.Дупките кои лесно се отвораат на страната на картонот се дупчат.Не е соодветно.
③ Категоријата Ц е неквалификувана.Тоа влијае само на изгледот, но не и на употребата.
а.Површината за печатење е груба, а квалитетот на полирањето е слаб.
б.Бојата за печатење е малку стандардна.
Горенаведените неквалификувани ограничувања за квалитет на примање се: Класа А 0,4;Класа Б 1.0;Класа Ц 2.5.
(3) Инспекција на картон Ефикасна контрола на квалитетот и инспекција треба да се изврши кај производителот на картон за да се осигура дека ги исполнува техничките спецификации.Доколку цела серија на стоки не ги исполнува барањата поради лошите перформанси на картонот, одделот за управување со квалитет на производителот има право да побара повторна проверка.
Во современото општество, иако правењекартонски кутии за цигари, луѓето ги воспоставија концептите за заштита на животната средина и одржлив развој.
Пакувањето мора да има еколошки својства кои не се загадуваат и лесно се ракуваат.Генералниот тренд на светскиот економски развој е научниот развоен концепт на ориентиран кон луѓето, сеопфатен, координиран и одржлив развој.Неопходно е да се обезбеди дека економскиот раст е координиран со населението, ресурсите и животната средина, а подеднаков акцент се става на економскиот развој и заштитата на животната средина.Економскиот раст треба да се заснова на носивоста на ресурсите и еколошката средина, со цел да се изгради општество ориентирано кон зачувување и еколошки.Формиран е новиот концепт на луѓето за „одржливо пакување“.„Одржливо пакување“ бара оптимизирање на материјалите и енергијата да се земат предвид при дизајнот на пакувањето, перформансите и трошоците на пакувањето за да се исполнат пазарните стандардни барања и употребата на регенерација вокартонски кутии за цигариамбалажа за производство, транспорт и процеси на рециклирање.Енергија, максимална употреба на обновливи и рециклирани материјали, високоефикасно рециклирање, обезбедување вредни суровини за рециклирани производи, корист на поединци и групи за време накартонски кутии за цигариживотниот циклус на пакувањето и обезбедување на безбедност и здравје.Тој е конзистентен со концептот на кружна економија, односно го зема ефикасното искористување и рециклирањето на ресурсите како свое јадро и ги зема „ниската потрошувачка, ниските емисии и високата ефикасност“ како основни карактеристики.Тоа е алтернатива на „масовното производство, масовната потрошувачка и масовниот отпад“.Основна промена во традиционалниот модел на раст на ресурсите.Индустријата за пакување треба да се прилагоди на потребите на развојот на циркуларната економија.Пакувањето содржи нова дефиниција, која се нарекува „зелено пакување“
Време на објавување: април-17-2024 година